吸塑是将PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然後在沖床上用刀模沖壓成單個産品，.後再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝産品。這種包裝産品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，适合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不适合對緩沖性要求高、産品較重的産品進行包裝。

一：吸塑産品的主要生産工藝
吸塑産品的主要生産工藝包括起模、拉片、沖床、折💘邊㊙️、沖孔⚽、包裝等，以下就分别來介紹。

1起模
當客戶确認樣品後，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅後，按照一定的數量和位置制成生産用的模即為起💚模。

常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生産使用，其制作時間一💜般為....。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強👄，成本不高，為生産.常用🈲的模，一📐般制作周期為100小時，.少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一♊般制模時間為3天。

鋁模生産質量好、散熱快、産品精度高、使用壽命長📧，如客戶對産品要求..，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須🧡做鋁模。

2拉片
吸塑機将原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻後，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸✏️塑的.主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的🙇🏻經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進🈚一次的長度稱為拉片長，可根據排模長🌈度來定。

3沖床
拉片出來的一般為多個産品(按照模具排的數量)，需🐕要用刀模在沖床上沖成單個産品，這種工序叫沖床。

4折邊
對于一些需将吸塑産品兩邊或多邊的邊角折過來😄以插上💔紙卡的産品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝
吸塑産品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、産品的✌️材料、形狀等确定合适的包裝方式。如客戶無特🐇殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮豔的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的産💞品，常在生産時戴手💋套。

二：吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占💋10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC.大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難☂️拉，容易造成設備的損傷。

材料的顔色一般根據客戶的要求來确定，一般需提供如PANTON色标🏃‍♂️、跟色稿、拆色标準等，也可由客戶規定大緻的顔色，根據産品庫存提供給客戶顔色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、.易㊙️生産的材料。如訂購有顔色片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顔色材料的密度比透明材料大。植絨🔞材料一般選用密度較小的PS料。

如果密度大，拉伸後易産生部分面上無絨。一般顔色較🈲鮮豔的材料較易生産，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當産品套在一起時，接觸緊的地👈方易産生摩擦而發白。諸如此類的地方♌，包裝時須特别注意，如要✉️求嚴格，則考慮采用裝膠⛷️袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長度(米數)來訂料。

材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過🈲浸泡❌或🧡加入防靜電成分兩種方式制得，後種方式防靜電性能持久。防靜電🤩材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環保性，其中APET.環保，PVC可🔴回收。一🧡般來說，材料✂️越厚，需加熱的時間越長，生産的速度越慢;材料越薄，生産的速☀️度越快，但一卷的長度也越長。

以上就是小編為你帶來的知識啦，希望對你有所幫助~